Rotační bleskový vysoušeč řady XSG (odstředivý bleskový vysoušeč)

1. Míra sběru hotového výrobku je velmi vysoká.
Přijmout cyklónový separátor s vysokou účinností a nízkým odporem (rychlost sběru může být vyšší než 98 %), spolu s pulzním látkovým odprašovačem se vzduchovou komorou (rychlost sběru může být vyšší než 98 %).
2. Účinně kontrolovat konečný obsah vody a jemnost hotového výrobku.
Pro kontrolu konečného obsahu vody a jemnosti hotového produktu pomocí nastavení třídiče a rychlosti vstupního vzduchu.
3. Na stěně neulpívají žádné materiály
Nepřetržité vysokorychlostní proudění vzduchu silně vymývá materiály, které zůstaly na stěně, aby se odstranil jev, že materiály zůstávají na stěně.
4. Tento stroj je dobrý při zpracování materiálů citlivých na teplo.
Spodní část hlavního stroje patří do oblasti s vysokou teplotou. Rychlost vzduchu v této oblasti je velmi vysoká a materiál se stěží dostane do přímého kontaktu s tepelným povrchem, takže se nemusíte obávat spálení a změny barvy.
5. Sušičky QUANPIN Spin Flash jsou určeny pro kontinuální sušení soudržných a nekohezních past a filtračních koláčů, jakož i kapalin s vysokou viskozitou. Hlavními součástmi zařízení QUANPIN Spin Flash jsou podávací systém, patentovaná sušicí komora a kapsový filtr. Tento patentovaný proces, široce uznávaný zákazníky v různých průmyslových odvětvích po celém světě, poskytuje rychlejší a energeticky účinnější alternativu k sušení rozprašováním. S více než 150 instalacemi sušiček QUANPIN Spin Flash po celém světě spojuje QUANPIN DRYING zkušenosti a špičkovou technologii do řešení s přidanou hodnotou pro naše zákazníky. Zvýšené teploty sušení lze použít u mnoha produktů, protože odvětrání povrchové vlhkosti okamžitě ochladí sušící plyn, aniž by došlo ke znatelnému zvýšení teploty produktu, což by mohlo poškodit jeho kvalitu.
6. Vlhký materiál se rozptýlí do proudu ohřátého vzduchu (nebo plynu), který jej dopraví sušícím potrubím. Pomocí tepla z proudu vzduchu se materiál při přepravě suší. Produkt je separován pomocí cyklonů a/nebo pytlových filtrů. Typicky po cyklonech následují pračky nebo látkové filtry pro konečné čištění výfukových plynů, aby byly splněny současné emisní požadavky.
7. Plnicí systém sestává z plnicí kádě, kde je přerušovaný tok produktu pufrován a fragmentován míchadlem před kontinuálním sušením. Šnek s proměnnou rychlostí (nebo čerpadlo v případě podávání tekutiny) dopravuje produkt do sušící komory.
8. Rotor na kónické základně sušicí komory fluidizuje částice produktu ve vzoru proudění horkého vzduchu, který je účinný při sušení, ve kterém se veškeré vlhké hrudky rychle rozpadají. Horký vzduch je dodáván ohřívačem vzduchu s řízenou teplotou a ventilátorem s řízenou rychlostí, který vstupuje do sušící komory v tečně, aby vytvořil turbulentní vířivý proud vzduchu.
9. Vzduchem přenášené jemné částice procházejí třídičem v horní části sušicí komory, zatímco větší částice zůstávají v proudu vzduchu pro další sušení a práškování.
10. Sušicí komora je pevně navržena tak, aby vydržela tlakový ráz v případě explozivního hoření hořlavých částic. Všechna ložiska jsou účinně chráněna proti prachu a teplu.