Kontinuální desková sušárna řady PLG (vakuová disková sušárna)
Kontinuální desková sušárna řady PLG (vakuová disková sušárna)
Kontinuální desková sušička řady PLG je vysoce účinné zařízení pro kontinuální sušení. Její unikátní konstrukce a princip fungování poskytují výhody vysoké tepelné účinnosti, nízké spotřeby energie, menší zabírané plochy, jednoduché konfigurace, snadného ovládání a ovládání a také dobrého provozního prostředí. Je široce používána v sušicích procesech v oblasti chemického, farmaceutického, zemědělského, potravinářského, krmivářského, zemědělského a vedlejších produktů atd. a je dobře přijímána v různých průmyslových odvětvích. V současné době existují tři velké kategorie: normální tlak, uzavřený a vakuový typ a čtyři specifikace 1200, 1500, 2200 a 2500; a tři druhy konstrukcí A (uhlíková ocel), B (nerezová ocel pro kontaktní části) a C (na základě B s přidáním nerezové oceli pro parní potrubí, hlavní hřídel a podpěru a nerezové obložení pro těleso válce a horní kryt). S sušicí plochou od 4 do 180 metrů čtverečních máme nyní k dispozici stovky modelů sériových produktů a různé druhy pomocných zařízení, které splňují požadavky různých produktů.
Video
Princip
Jedná se o inovativní horizontální dávkovou vakuovou sušičku. Vlhkost z mokrého materiálu se odpařuje přenosem tepla. Míchadlo se stěrkou odstraňuje materiál z horkého povrchu a pohybuje se v nádobě, čímž vytváří cirkulační proudění. Odpařená vlhkost je odsávána vakuovým čerpadlem.
Mokré materiály jsou nepřetržitě přiváděny do horní sušicí vrstvy v sušičce. Při otáčení ramene sušičky jsou nepřetržitě otáčeny a míchány branami, materiál proudí povrchem sušicí desky podél exponenciální spirály. Na malé sušicí desce je materiál posouván k jejímu vnějšímu okraji a klesá k vnějšímu okraji velké sušicí desky pod ní, a poté je posouván dovnitř a klesá ze svého středového otvoru na malou sušicí desku v další vrstvě. Malá i velká sušicí deska jsou uspořádány střídavě tak, aby materiály mohly nepřetržitě procházet celou sušičkou. Topné médium, kterým může být nasycená pára, horká voda nebo termální olej, je vedeno do dutých sušicích desek z jednoho konce na druhý. Sušený produkt bude klesat z poslední vrstvy sušicí desky do spodní vrstvy sušičky a bude přesunut branami do výtlačného otvoru. Vlhkost se z materiálů odvádí přes výtlačný otvor pro vlhkost na horním krytu nebo je odsávána vakuovým čerpadlem na horním krytu u vakuové deskové sušičky. Sušený produkt vypouštěný ze spodní vrstvy lze přímo balit. Sušicí kapacitu lze zvýšit, pokud je zařízení vybaveno doplňkovými zařízeními, jako je žebrovaný ohřívač, kondenzátor pro regeneraci rozpouštědla, prachový filtr, mechanismus pro zpětný míchání sušených materiálů a sací ventilátor atd. Rozpouštědlo v pastovitém stavu a materiály citlivé na teplo lze snadno regenerovat a lze provést i tepelný rozklad a reakci.
Funkce
(1) Snadné ovládání, široké použití
1. Regulujte tloušťku materiálů, rychlost otáčení hlavního hřídele, počet ramen bran, styl a velikosti bran pro dosažení nejlepšího procesu sušení.
2. Každá vrstva sušicí desky může být jednotlivě přiváděna horkým nebo studeným médiem pro ohřev nebo chlazení materiálů, což umožňuje přesnou a snadnou regulaci teploty.
3. Dobu prodlevy materiálů lze přesně nastavit.
4. Jednosměrný tok materiálů bez zpětného toku a míchání, rovnoměrné sušení a stabilní kvalita, není nutné žádné opětovné míchání.
(2) Snadné a jednoduché ovládání
1. Spuštění a vypnutí sušičky je poměrně jednoduché
2. Po zastavení podávání materiálu jej lze snadno vyhodit ze sušičky pomocí bran.
3. Pečlivé čištění a pozorování lze provádět uvnitř zařízení přes velké průzorové okno.
(3) Nízká spotřeba energie
1. Tenká vrstva materiálů, nízká rychlost hlavního hřídele, malý výkon a energie potřebná pro dopravní systém materiálů.
2. Sušení vedením tepla, takže má vysokou účinnost vytápění a nízkou spotřebu energie.
(4) Dobré provozní prostředí, rozpouštědlo lze regenerovat a vypouštění prášku splňuje požadavky na odsávání.
1. Typ s normálním tlakem: vzhledem k nízké rychlosti proudění vzduchu uvnitř zařízení a vysoké vlhkosti v horní části a nízké vlhkosti v dolní části se prachový prášek nemůže dostat k zařízení, takže v koncovém plynu vypouštěném z výstupního otvoru pro vlhkost nahoře není téměř žádný prachový prášek.
2. Uzavřený typ: vybaven zařízením pro regeneraci rozpouštědla, které umožňuje snadnou regeneraci organického rozpouštědla z vlhkého nosného plynu. Zařízení pro regeneraci rozpouštědla má jednoduchou konstrukci a vysokou míru regenerace a dusík lze použít jako vlhký nosný plyn v uzavřeném oběhu pro materiály vystavené hoření, výbuchu a oxidaci a pro jedovaté materiály, aby byl zajištěn bezpečný provoz. Obzvláště vhodné pro sušení hořlavých, výbušných a jedovatých materiálů.
3. Vakuový typ: pokud desková sušička pracuje ve vakuovém stavu, je vhodná zejména pro sušení materiálů citlivých na teplo.
(5) Snadná instalace a malá zabíraná plocha.
1. Protože je sušička dodávána v celku, je její instalace a upevnění na místě poměrně snadné pouze zvednutím.
2. Protože sušicí desky jsou uspořádány ve vrstvách a instalovány svisle, zabírají malou zabírací plochu, ačkoli sušicí plocha je velká.
Vlastnosti technologie
1. Sušící deska
(1) Návrhový tlak: obecně 0,4 MPa, maximálně může dosáhnout 1,6 MPa.
(2) Pracovní tlak: obecně je menší než 0,4 MPa a maximálně může dosáhnout 1,6 MPa.
(3) Topné médium: pára, horká voda, olej. Při teplotě sušicích desek 100 °C lze použít horkou vodu; při teplotě 100 °C až 150 °C se jedná o nasycenou vodní páru ≤ 0,4 MPa nebo paroplyn; při teplotě 150 °C až 320 °C se jedná o olej; při teplotě > 320 °C se ohřívá elektřinou, olejem nebo tavenou solí.
2. Systém přenosu materiálu
(1) Otáčky hlavního hřídele: 1~10 ot./min, elektromagnetismus časování převodníku.
(2) Rameno brány: Na hlavní hřídeli v každé vrstvě je upevněno 2 až 8 ramen.
(3) Radlice brány: Obklopuje radlici brány a pohybuje se společně s povrchem desky, aby udržovala kontakt. Existuje několik typů.
(4) Válec: pro produkty, které se snadno aglomerují, nebo s požadavky na mletí, může být proces přenosu tepla a sušení
zesíleno umístěním válečku (válců) na příslušné místo (místa).
3. Skořápka
K dispozici jsou tři typy: normální tlak, uzavřený a vakuový
(1) Normální tlak: Válec nebo osmiboký válec, existují celé a dvojstěnné konstrukce. Hlavní potrubí pro vstup a výstup topného média může být v plášti, ale také může být ve vnějším plášti.
(2) Utěsněné: Válcový plášť, který unese vnitřní tlak 5 kPa, hlavní kanály vstupu a výstupu topného média mohou být uvnitř pláště nebo vně.
(3) Vakuum: Válcový plášť, snese vnější tlak 0,1 MPa. Hlavní vstupní a výstupní potrubí se nachází uvnitř pláště.
4. Ohřívač vzduchu
Normální pro použití velké odpařovací kapacity pro zvýšení účinnosti sušení.
Technický parametr
| Specifikace | Průměr mm | Vysoká mm | Plocha suchého m2 | Výkon kW | Specifikace | Průměr mm | Vysoká mm | Plocha suchého m2 | Výkon kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4,9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13,4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Vývojový diagram
Aplikace
Kontinuální desková sušárna PLG je vhodná pro sušení, kalcinaci, pyrolýzu, chlazení, reakci a sublimaci v chemickém,farmaceutickém, pesticidním, potravinářském a zemědělském průmyslu. Tato sušička se používá hlavně v následujících oblastech:
1. Organické chemické produkty: pryskyřice, melamin, anilin, stearát, mravenčan vápenatý a další organické chemické materiály ameziprodukt.
2. Anorganické chemické produkty: uhličitan vápenatý, uhličitan hořečnatý, bílá saze, chlorid sodný, kryolit, různésíran a hydroxid.
3. Léky a potraviny: cefalosporin, vitamín, léčivá sůl, hydroxid hlinitý, čaj, list ginkga a škrob.
4. Krmiva a hnojiva: biologické draselné hnojivo, bílkovinné krmivo, obilí, osivo, herbicid a celulóza.
Sušička, granulátor a míchačka QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Profesionální výrobce zaměřující se na výzkum, vývoj a výrobu sušicích zařízení, granulačních zařízení, míchacích zařízení, drticích nebo prosévacích zařízení.
V současné době mezi naše hlavní produkty patří kapacita různých typů sušících, granulačních, drtících, míchacích, koncentračních a extrakčních zařízení, která dosahuje více než 1 000 kusů. S bohatými zkušenostmi a přísnou kontrolou kvality.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobilní telefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
