Kde je rozdíl v kvalitě mezi jižním zařízením pro obložení skla a zařízením pro obložení skla severním?

Abstrakty:

V současné době je čínský průmyslový smaltovací prášek ve spreji rozdělen hlavně do dvou kategorií: studený sprej (prášek) a horký sprej (prášek). Většina výrobců smaltovacích zařízení na severu obecně používá technologii stříkání za studena, zatímco většina výrobců smaltovacích zařízení na jihu používá technologii stříkání za tepla. Následuje krátká diskuse o rozdílu mezi horkým a studeným stříkacím práškem a výhodách a nevýhodách: technologie tepelného stříkání na jihu je největší výhodou, cena je velmi nízká, často proces smaltování dva až…

1. V současné době je čínský smaltovací prášek pro průmysl smaltovacích zařízení rozdělen hlavně do dvou kategorií: studený sprej (prášek) a horký sprej (prášek). Většina výrobců smaltovacích zařízení na severu obecně používá technologii stříkání za studena, zatímco většina výrobců smaltovacích zařízení na jihu používá technologii stříkání za tepla. Následuje stručná diskuse o rozdílu mezi horkým a studeným stříkacím práškem a výhodách a nevýhodách.

2. Největší výhodou technologie horkého stříkání na jihu je, že náklady jsou velmi nízké, často proces smaltování dvakrát až třikrát na výrobku. Nevýhodou ale je, že kvalita není stabilní, produkt se velmi snadno vyskytuje v podřadném prostředí a způsobuje tak uživateli větší ztráty.

3. Na sever od technologie stříkání za studena je největší výhodou kvality a stability produktu, ale proces smaltování zařízení by měl být šest až sedmkrát nebo tak, takže náklady jsou příliš vysoké. Víte, každé další smaltování musí projít tisíci stupni vysokoteplotního vypalování, což je viditelný rozdíl v nákladech. Kvalita smaltovacího zařízení je kromě smaltu dobrá nebo špatná, ale také se smaltovacím zařízením má zvolená technologie stříkání důležitý vztah. Jednoduše řečeno, studený nástřik je smaltovací zařízení při chlazení polotovaru při pokojové teplotě při nástřiku práškem, tepelné nástřik je smaltovací zařízení v přířezu není úplně chlazené, které může pracovat ve stavu práškového nástřiku. Studený nástřik pro usnadnění pracovníků na sochor a porcelánové prášky broušení a zušlechťování provozu znovu a znovu, a porcelánový prášek při přirozeném sušení vody, tato technologie za provozu tenké vrstvy porcelánu (efektivní tloušťka velké ), kolikrát výstřely, náklady jsou vysoké; tepelné stříkání je ve smaltovacím zařízení není během provozu zcela ochlazeno, smalt ve vodě v prášku přes nechladící ocel nucené sušení, takže cyklus rychlého, vysoce výrobního zařízení, ale také kvůli problému s teplotou, tepelné stříkání prášek může být pokryta pro každou výrobní vady v provozu, nemůže být jemné broušení, takže jeho smaltování zařízení porcelánová vrstva je silnější, náklady jsou relativně levné.

4. Je vidět, že technologie žárového nástřiku sice vyrábí rychlou, silnou vrstvu porcelánu (smaltovací zařízení není čím silnější, tím lepší), ale kvůli vysokoteplotním operacím jsou náchylné k tvorbě tmavých bublin, porcelán silný a nerovný, snadno se odstraní celý kus porcelánového povrchu. Studený nástřik je sice nákladný, objem výroby nelze rozšířit, ale z pohledu uživatele je výrobní zařízení zaručeno, porcelánová vrstva je jednotná (v souladu s mezinárodními standardy).