Co způsobuje viskozitu při sušení rozprašovací sušičkou… Jak ovládat
Shrnutí:
Potraviny sušené rozprašováním se dělí do dvou kategorií: nelepivé a viskózní. Nelepivé přísady se snadno rozprašují do sucha, jednoduchý design sušičky a konečný prášek volně proudí. Příklady nepřilnavých materiálů zahrnují vaječný prášek, sušené mléko, roztoky a další maltodextrin, gumy a protein. V případě lepkavých potravin dochází za normálních podmínek sušení rozprašováním k problému se sušením. Lepkavé potraviny se obvykle lepí na stěnu sušičky nebo se stávají neužitečnými lepkavými potravinami v sušících komorách a přepravních systémech s nízkými provozními problémy a výtěžností produktu. Typickými příklady jsou cukr a kyselé potraviny.
Viskos je fenomén, se kterým se setkáváme v procesu sušení potravinářských materiálů bohatých na kyselinu glykolovou. Viskozita prášku je druh kohezní adheze. Dokáže vysvětlit viskozitu částice-částice (kohezi) a viskozitu stěny částice (adhezi). Míra vazebné síly s částicemi prášku je dána jeho vnitřní charakteristikou nazývanou koheze, tvořící hmoty v práškovém loži. Síla, která potřebuje prorazit práškový aglomerát, by proto měla být větší než soudržnost. Adheze je vlastnost rozhraní a částice prášku se drží trendu zařízení pro sušení rozprašováním. Koheze a přilnavost jsou klíčové parametry pro návrh podmínek sušení a sušení. Za viskozitu odpovídá především povrchové složení částic prášku. Tendence soudržnosti a adheze povrchových materiálů práškových částic jsou různé. Vzhledem k tomu, že sušení vyžaduje velké množství rozpuštěné látky, které se má přenést na povrch částic, je ve velkém. Dvě viskozitní charakteristiky (koheze a adheze) mohou koexistovat v potravinových materiálech bohatých na cukry sušení rozprašováním. Viskozita mezi částicemi je tvorba pevných kapalných můstků, pohyblivých kapalných můstků, mechanických řetězců mezi molekulami a elektrostatické gravitace a pevných můstků. Hlavním důvodem ulpívání částic prášku na stěnách v sušící komoře je ztráta materiálů v cukrech a potravinách bohatých na kyseliny při sušení rozprašováním. Při delším skladování prášek na stěně uschne.
Vede k viskóznímu
STechnologie sušení rozprašováním s recyklací prášku na sušení potravin bohatých na modlitbu. Velmi náročné jsou cukry s nízkou molekulovou hmotností (glukóza, fruktóza) a organické kyseliny (kyselina citronová, kyselina jablečná, kyselina vinná). Malé molekulární látky, jako je vysoká absorpce vody, termoplasticita a nízká teplota přechodu zeskelnění (Tg), přispívají k problémům s viskozitou. Teplota sušení rozprašováním je vyšší než Tg20°C. Většina těchto složek tvoří na viskózním povrchu měkké částice, které způsobují viskozitu prášku a nakonec místo prášku vytvoří pastovou strukturu. Vysoká molekulární mobilita této molekuly je způsobena její nízkou teplotou vitrifikačního přechodu (Tg), která vede k problémům s viskozitou v rozprašovacích sušičkách, které jsou obvykle oblíbené při teplotě. Hlavní charakteristiky teploty konverze skla a teploty konverze amorfní fáze. Ke skelnému přechodu došlo v tvrdém pevném, amorfním cukru, který prošel transformací na měkkou kaučukovou kapalnou fázi. Povrchová energie a pevné sklo mají nízkou povrchovou energii a neulpívají na nízkoenergetických pevných površích. V důsledku stavu mezi sklem a pryží (nebo kapalinou) se povrch materiálu může zvednout a může začít interakce mezi molekulou a pevným povrchem. Při operacích sušení potravin je produkt v kapalném nebo adhezivním stavu a tekutá/lepivá potravina, která odstraňuje plastové činidlo (vodu), se stává sklem. Pokud se potravinářské suroviny nemění z vysoké teploty sušení než z teploty sklovitosti, produkt si zachová vysokou energetickou viskozitu. Pokud se tohoto druhu potravin dotknete vysokoenergetickým pevným povrchem, přilepí se nebo se k němu přilepí.
Řízení viskozity
Existuje mnoho metod nauky o materiálech a procesních metod ke snížení viskozity. Mezi základní metody nauky o materiálech patří materiály s vysokomolekulárními kapalnými sušicími přísadami pro zvýšení teploty mimo vitrifikační konverzi a procesní metody zahrnují stěny a dna mechanické komory.
Čas odeslání: 22. února 2024