Co způsobuje viskozitu při sušení sušičky ... jak ovládat

17 zhlédnutí

Co způsobuje viskozitu při sušení sušičky ... jak ovládat

 

 Shrnutí:

Spray-sušené jídlo je rozděleno do dvou kategorií: nelezné a viskózní. Nepřipravené přísady se snadno stříkají suchý a jednoduchý design sušičky a konečný prášek volně proudí. Příklady nepřilnavých materiálů zahrnují prášek vajec, mléko, roztoky a další maltodextrin, dásně a bílkoviny. V případě lepkavého jídla dochází k sušení za normálních podmínek sušení spreje. Lepivé jídlo se obvykle drží na zdi sušičky nebo se stává zbytečným lepkavým jídlem v sušicích komorách a přepravních systémech s nízkými provozními problémy a výnosy produktu. Typické příklady jsou cukr a kyselé potraviny.

 

Viscos je jev, se kterým se setkává v procesu sušení potravinových materiálů bohatých na kyselinu glykolovou. Viskozita prášku je druh výkonnosti adheze. Může vysvětlit viskozitu částic částic (soudržnost) a viskozita částicové stěny (adheze). Míra vazebné síly s práškovými částicemi je způsobena jejími vnitřními vlastnostmi zvanými soudržnostmi a vytvářejícími hmoty v práškovém loži. Síla, která potřebuje prorazit práškový aglomerát, by proto měla být větší než soudržnost. Adheze je výkon rozhraní a práškové částice dodržují trend zařízení pro sušení rozprašováním. Soudržnost a adheze jsou klíčovými parametry pro navrhování podmínek sušení a sušení. Povrchové složení práškových částic je zodpovědné hlavně za viskozitu. Soudržnost a adheze tendence povrchových materiálů částic prášku se liší. Protože sušení vyžaduje, aby bylo na povrch částic přeneseno velké množství rozpuštěné látky, je ve velkém. Dvě charakteristiky viskozity (soudržnost a adheze) mohou koexistovat v potravinových materiálech bohatých na spreje. Viskozita mezi částicemi je tvorba fixních kapalných mostů, pohybujících se kapalných mostů, mechanických řetězců mezi molekulami a elektrostatickou gravitaci a pevné mosty. Hlavním důvodem adheze částic prášku v sušicím komoře je ztráta materiálů v potravinách sušených cukrem a kyselinou. Když je prášek udržován po delší dobu, vyschne na zdi.

 

Vede to k viskóznímu

Smodlitba bohatá na sušení prášku Recyklace SPREAM SPREAM. Cukr s nízkou molekulovou hmotností jsou velmi náročné (glukóza, fruktóza) a organické kyseliny (kyselina citronová, kyselina malová, kyselina vinná). K problémům s viskozitou přispívají malé molekulární látky, jako je vysoká absorpce vody, termoplasticita a teplota přechodu s nízkou vitrifikací (TG). Teplota sušení spreje je vyšší než TG20°C. Většina z těchto složek tvoří měkké částice na viskózním povrchu, což způsobuje viskozitu prášku a nakonec vytvoří namísto prášku strukturu pasty. Vysoká molekulární mobilita této molekuly je způsobena její nízkou teplotou přechodu v vitrifikaci (TG), což vede k problémům s viskozitou v sušičkách spreje, které jsou obvykle populární při teplotě. Hlavní charakteristiky teploty konverze skla a amorfní teploty fázové fáze. K události přechodu skleněného přechodu došlo v tvrdém pevném amorfním cukru, který prošel transformací na měkkou gumovou kapalnou fázi. Povrchová energie a pevné sklo mají nízkou povrchovou energii a nedodržují pevné povrchy s nízkou energií. Vzhledem k stavu skla na gumový trajekt (nebo kapalinu) může být povrch materiálu zvýšen a může začít interakce mezi molekulou a pevným povrchem. V operacích sušení potravin je produkt v kapalinovém nebo lepidlovém stavu a kapalina/adhezivní jídlo, které odstraňuje plastové činidlo (voda), se stává sklem. Pokud se potravinové suroviny nemění z vysoké teploty sušení než sklovitá teplota, bude produkt udržovat viskozitu s vysokou energií. Pokud se tento druh jídla dotkne pevným povrchem s vysokou energií, bude se ho přilepit nebo se držet.

 

Kontrola viskozity 

Existuje mnoho materiálových věd a metod založených na procesu, jak snížit viskozitu. Mezi základní metody materiálových věd patří materiály s přísadami na sušení kapaliny s vysokou molekulovou hmotností pro zvýšení teploty mimo konverzi vitrifikace a metody založené na procesu zahrnují stěny a dna mechanické komory.

 


Čas příspěvku: 22.-20. února