V současné době se glazurový stříkací prášek v průmyslu zařízení se skleněným obložením mé země dělí hlavně do dvou kategorií: studený nástřik (prášek) a horký nástřik (prášek). Většina výrobců smaltovaných zařízení na severu obecně používá technologii stříkání za studena, zatímco výrobci zařízení se skleněným obložením na jihu většinou používají technologii stříkání za tepla.
1. V současné době se glazurový stříkací prášek v průmyslu zařízení se sklem v mé zemi dělí hlavně do dvou kategorií: studený nástřik (prášek) a horký nástřik (prášek). Většina výrobců smaltovaných zařízení na severu obecně používá technologii stříkání za studena, zatímco výrobci zařízení se skleněným obložením na jihu většinou používají technologii stříkání za tepla. Pojďme si říci něco o rozdílu a výhodách a nevýhodách práškového stříkání za tepla a za studena.
2. Největší výhodou technologie tepelného nástřiku na jihu je, že náklady jsou velmi nízké a proces smaltu lze často vyrobit dvakrát nebo třikrát. Nevýhodou však je, že kvalita je nestabilní a produkt je náchylný k problémům v horších prostředích, což má za následek větší ztráty pro uživatele.
3. Největší výhodou technologie studeného nástřiku na severu je, že kvalita produktu je stabilní, ale proces smaltování zařízení je asi šestkrát až sedmkrát vyšší, takže náklady jsou příliš vysoké. Víte, pokaždé, když přidáte smalt, musí být vypálen při vysoké teplotě tisíců stupňů, což ukazuje, že rozdíl v nákladech je obrovský.
Kvalita smaltovacího zařízení nesouvisí pouze s kvalitou smaltu, ale má také důležitý vztah k technologii stříkání zvolené pro smaltovací zařízení. Zjednodušeně řečeno, stříkání za studena je operace stříkání prášku prováděná na polotovaru smaltovacího zařízení, když je ochlazený a při pokojové teplotě, zatímco tepelné stříkání je operace práškového stříkání prováděná, když je polotovar smaltovacího zařízení v pracovním stavu. před úplným ochlazením. Studený nástřik je vhodný pro pracovníky, kteří znovu a znovu brousí a zušlechťují ocelové sochory a porcelánový prášek a vlhkost v porcelánovém prášku je přirozeně vysušena. Porcelánová vrstva při této technické operaci je tenká (velká efektivní tloušťka) a počet vypalovacích časů je velký. Vysoký; tepelné stříkání se provádí, když smaltovací zařízení není zcela ochlazeno a voda v smaltovaném prášku je nucena vyschnout přes nechlazenou ocelovou desku, takže cyklus je rychlý a výkon zařízení je velký. Také kvůli teplotnímu problému může být žárový nástřik pouze Krycí každý výrobní defekt nemůže být jemně mletý, takže porcelánová vrstva smaltovacího zařízení je relativně silná a náklady jsou relativně nízké.
4. Je vidět, že technologie žárového nástřiku sice vyrábí rychle a porcelánová vrstva je silná (smaltovací zařízení není čím tlustší porcelánová vrstva, tím lépe), ale díky vysokoteplotnímu provozu je snadné vyrobit tmavé bublinky, porcelán je silný a nerovný a celý porcelánový povrch snadno odpadne. Přestože náklady na studený nástřik jsou vysoké a objem výroby nelze rozšířit, z pohledu uživatele je výrobní zařízení zaručeno a porcelánová vrstva je jednotná (v souladu s mezinárodními standardy).
Čas odeslání: září 04-2023