Výhody a nevýhody sušicího zařízení a omezení vlivu faktorů, které je třeba plně pochopit

Výhody a nevýhody sušicího zařízení a omezení vlivu faktorů, které je třeba plně pochopit

Abstrakty:

Sušicí zařízení se zahřívá, aby se z materiálu uvolnila vlhkost (obecně se jedná o vodu nebo jiné těkavé kapalné složky) a aby se v pevném materiálu dosáhlo stanoveného množství vlhkosti. Účelem sušení je materiálové využití nebo další zpracování. V praxi je sušení relativně jednoduchý proces, v některých případech však částice nejsou zcela suché. Důvodem je řada vnějších faktorů, které ovlivňují…

Sušicí zařízení se zahřívá, aby se z materiálu uvolnila vlhkost (obecně se jedná o vodu nebo jiné těkavé kapalné složky) a aby se dosáhlo stanoveného množství vlhkosti v pevném materiálu. Účelem sušení je materiálové využití nebo další zpracování. V praxi je sušení relativně jednoduchý proces, ale v některých případech částice zcela nevyschnou. Důvodem je to, že některé vnější faktory ovlivňují účinek sušení, konkrétně následující aspekty:

1. Teplota sušení: označuje teplotu vzduchu vstupujícího do sušicího sudu. Každá surovina má kvůli svým fyzikálním vlastnostem, jako je molekulární struktura, měrná hmotnost, měrné teplo, obsah vlhkosti a další faktory, určitá omezení pro teplotu sušení. Příliš vysoká teplota způsobuje, že suroviny v místních přísadách odpařují a znehodnocují se nebo se shlukují. Příliš nízká teplota způsobí, že některé krystalické suroviny nemohou dosáhnout požadovaných podmínek sušení. Kromě toho je nutné sušicí sud izolovat, aby se zabránilo úniku teploty při sušení, což by vedlo k nízké teplotě sušení nebo plýtvání energií.
2. Rosný bod: v sušičce se nejprve odstraní vlhký vzduch, aby obsahoval velmi nízkou zbytkovou vlhkost (rosný bod). Poté se relativní vlhkost sníží ohřevem vzduchu. V tomto bodě je tlak par suchého vzduchu nízký. Ohřevem se molekuly vody uvnitř částic uvolní z vazebných sil a difundují do vzduchu kolem částic.
3. Čas: Ve vzduchu kolem pelety trvá určitou dobu, než se teplo absorbuje a molekuly vody difundují k povrchu pelety. Dodavatel pryskyřice by proto měl podrobně uvést dobu potřebnou k účinnému schnutí materiálu při správné teplotě a rosném bodu.
4. Proudění vzduchu: Suchý horký vzduch přenáší teplo na částice v sušicím zásobníku, odstraňuje vlhkost z povrchu částic a poté ji vrací zpět do sušičky. Proto musí být dostatečné proudění vzduchu k ohřátí pryskyřice na teplotu sušení a k udržení této teploty po určitou dobu.
5. Objem vzduchu: Objem vzduchu, který je určen k odvádění vlhkosti ze suroviny, je pouze v médiu Y. Velikost objemu vzduchu ovlivňuje, zda je odvlhčovací účinek dobrý nebo špatný. Příliš velký průtok vzduchu vede k příliš vysoké teplotě vratného vzduchu, což má za následek přehřátí a ovlivňuje jeho stabilitu. Příliš malý proud vzduchu nemůže zcela odvést vlhkost ze suroviny. Proud vzduchu také představuje odvlhčovací kapacitu sušičky.

Výhody:

1. Doba schnutí materiálu je velmi krátká (v sekundách) díky velkému povrchu skupiny kapiček.

2. Při proudění vzduchu s vysokou teplotou nepřesahuje teplota smáčeného povrchu materiál nad teplotu mokrého teploměru sušicího média a teplota konečného produktu není v důsledku rychlého schnutí vysoká. Proto je sušení rozprašováním vhodné pro materiály citlivé na teplo.
3. Vysoká efektivita výroby a malý počet operátorů. Velká výrobní kapacita a vysoká kvalita produktu. Hodinový objem postřiku může dosáhnout stovek tun, což je jedna z možností manipulace s kapacitou sušičky.
4. Díky flexibilitě při sušení rozprašováním může být splněn požadavek na indexy kvality různých produktů, jako je distribuce velikosti částic, tvar produktu, vlastnosti produktu (bezprašnost, tekutost, smáčivost, rychlá rozpustnost), barva produktu, vůně, chuť, biologická aktivita a obsah vlhkosti v konečném produktu.
5. Zjednodušení procesu. Roztok lze přímo v sušicí věži přeměnit na práškové produkty. Sušení rozprašováním se navíc snadno mechanizuje a automatizuje, snižuje se prach a zlepšuje se pracovní prostředí.