Čtyři hlavní metody návrhu procesu rotační bleskové sušárny

Abstrakty:

Rotační blesková sušička využívá nová zařízení s různými prvky, jako je například použití různých podávacích zařízení, aby bylo podávání plynulé a stabilní a aby proces podávání nezpůsoboval přemostění; spodní část sušičky je vybavena speciálním chladicím zařízením, aby se zabránilo přilepení materiálu ke stěně a jeho zhoršení; použití speciálního pneumatického těsnicího zařízení a chladicího zařízení ložisek účinně prodlužuje životnost převodové části…

Rotační blesková sušička využívá nová zařízení s různými prvky, jako je například použití různých plnicích zařízení, aby se zabránilo vzniku přemostění při kontinuálním a stabilním procesu nabíjení; spodní část sušičky je vybavena speciálním chladicím zařízením, aby se zabránilo lepení materiálu ve spodní části v oblasti s vysokou teplotou a zhoršování jeho vlastností; použití speciálního pneumatického těsnicího zařízení a chladicího zařízení ložisek účinně prodlužuje životnost převodové části; použití speciálního zařízení pro rozvod vzduchu snižuje odpor zařízení a efektivně zajišťuje objem vzduchu potřebného pro zpracování sušičky; sušicí komora je vybavena třídicím kroužkem a cyklonovým plechem, které umožňují regulovat jemnost materiálu a konečnou vlhkost; použití míchacího a drticího zařízení umožňuje dosáhnout silného smykového tlaku materiálu. Používá speciální zařízení pro oddělování vzduchu, které snižuje odpor zařízení a efektivně zajišťuje objem vzduchu potřebného pro zpracování sušičky; sušicí komora je vybavena třídicím kroužkem a cyklonovým plechem, které umožňují regulovat jemnost a konečnou vlhkost materiálu; používá míchací a drticí zařízení, které vytváří silný smykový, foukací, flotační a rotační účinek na materiál; Používá vzduchový filtr, cyklonový odlučovač a sáček na prach, které dokáží účinně odstranit prach a zabránit znečištění životního prostředí a materiálu. Toto zařízení se vyznačuje silným přenosem hmoty a tepla, vysokou produktivitou, krátkou dobou sušení a krátkou dobou zdržení materiálu. Zkušení výrobci sušicích zařízení z oblasti Changzhou vám dnes představí rotační bleskovou sušičku ze čtyř hlavních metod návrhu procesu!

I. Stanovení sušicí komory
Rotační blesková sušárna zpracovává část intenzity odpařování materiálu, metoda objemu k teplu je teoretickým návrhem metody rotační bleskové sušárny, ale klíčový objem k tepelnému koeficientu této metody je obtížné určit, takže nedostatek provozuschopnosti. Metoda intenzity odpařování je nepřímá metoda objemové tepelné metody, pokud existují určitá experimentální data, která lze vypočítat, často se používá v metodách průmyslového designu. Metoda intenzity odpařování je založena na odpařování vody a intenzitě odpařování pro výpočet objemu sušicí komory a poté podle vztahu mezi průměrem a výškou pro výpočet efektivní výšky.

II. Průměr sušicí komory
Další metodou je výpočet požadované spotřeby vzduchu pomocí materiálového a tepelného účetnictví a následné určení průměru sušičky podle rozsahu rychlosti vzduchu.

III. Výška sušičky a odstupňovaná velikost částic
Z rozdělovače horkého vzduchu proudí horký vzduch tangenciálně skrz prstencovou mezeru do sušicí komory. V sušicí komoře je materiál v horkém vzduchu ovlivněn foukáním a míchadlem poháněným spirálovým otáčením směrem nahoru. Při studiu menších částic v poli odstředivé síly působením pohybu kapaliny je vliv gravitace velmi malý, a proto jej lze zanedbat.

IV. Použití rotační bleskové sušičky
Součástí provozních podmínek rotační bleskové sušičky je, že horní část sušicí komory je třídicí kroužek, jehož hlavní úlohou je zajistit, aby se větší částice materiálu nesušily, a aby se produkt oddělil. Blokování sušicí komory může účinně zajistit splnění požadavků na velikost a vlhkost produktu. Výměna třídicího kroužku za kroužek s různým průměrem může splnit požadavky na velikost produktu. Horkovzdušný systém ve spodní části sušičky je vybaven ochranou proti studenému vzduchu, která zabraňuje přehřátí a znehodnocení materiálu při kontaktu s vysokoteplotním vzduchem. Sušicí systém je uzavřený a pracuje pod mikropodtlakem, aby nedocházelo k úniku prachu, a tím je chráněno výrobní prostředí, bezpečnost a hygiena.