Přípravy pro instalaci zařízení se sklem

1. Použití a poškození Zařízení se skleněnou vložkou je široce používáno v chemickém průmyslu. Skleněná vrstva glazury připevněná k povrchu železné pneumatiky je hladká a čistá, extrémně odolná proti opotřebení a její odolnost proti korozi vůči různým anorganickým organickým látkám je nesrovnatelná s nerezovou ocelí a technickými plasty; zařízení potažené sklem má mechanickou pevnost běžného kovového zařízení. Má také vlastnosti, které běžné kovové zařízení nemá: aby se zabránilo zhoršování stavu materiálu a odbarvení, aby se zabránilo separaci kovu
● Použití a poškození
Zařízení potažené sklem je široce používáno v chemickém průmyslu. Skleněná vrstva glazury připevněná k povrchu železné pneumatiky je hladká a čistá, extrémně odolná proti opotřebení a její odolnost proti korozi vůči různým anorganickým organickým látkám je nesrovnatelná s nerezovou ocelí a technickými plasty; zařízení potažené sklem má mechanickou pevnost obecného kovového zařízení, má také vlastnosti, které běžné kovové zařízení nemá: zabraňuje poškození materiálu a změně barvy, zabraňuje znečištění kovovými ionty a nízkou cenu, pohodlné a praktické. Zařízení se sklem je proto první volbou pro jemný chemický průmysl, jako je farmacie, barviva a zpracování potravin.

Protože je skleněná výstelka přeci jen křehký materiál a drsné pracovní podmínky neumožňují žádné drobné praskliny, vyžaduje zvláštní péči při přepravě, instalaci a používání svého zařízení a věnuje pozornost i údržbě. Zajistěte bezpečné používání zařízení.

Přesto stále dochází k poškození zařízení obloženého sklem z následujících důvodů:
1. Nesprávné způsoby přepravy a instalace;
2. Tvrdé předměty, jako jsou kovy a kameny, jsou strhávány materiálem a narážejí na stěnu zařízení;
3. Teplotní rozdíl mezi horkým a studeným šokem je příliš velký a překračuje stanovené požadavky;
4. Silné kyseliny a silné alkalické materiály korodují za podmínek vysoké teploty a vysoké koncentrace;
5. Použití při přetížení v abrazivních podmínkách.

Kromě toho existují faktory, jako je nesprávné odstranění cizích předmětů a špatná kvalita vrstvy skloviny. Průzkumem podniků používajících vakuové sušicí zařízení se sklem jsme zjistili, že pokud bylo zjištěno poškození, bylo nutné je rozebrat a převézt k výrobci, aby znovu vytvořil vrstvu smaltu. Tato metoda má vážné plýtvání a ovlivňuje výrobu. Zejména v dnešní době se ceny zařízení výrazně zvýšily. Proto se stále širším uplatněním zařízení se skleněným obložením bylo nutné najít jednoduchou a rychlou technologii opravy obložení obložením sklem a vznikl opravný prostředek se sklem obloženým keramickým kovem (prostředek na opravu reaktoru se sklem). jak doba vyžaduje.

2. Technologie opravy slitin titanu
Opravný prostředek se snadno používá, hlavně podle následujících pěti kroků:
● Povrchová úprava pro odstranění usazenin na poškozeném dílu, úhlovou nebo přímou stopkovou bruskou nabroušený dílec, zásada „čím hrubší, tím lepší“ a nakonec očistit a odmastit acetonem nebo alkoholem (ruce, předměty nejsou povoleny).
● Ingredience Základní materiál a tužidlo nalijte na pracovní desku podle jejich poměru a důkladně je promíchejte, aby vznikla tmavá pryžová směs.

3. Malovat
● Naneste připravenou směs typu r na povrch opravovaného dílu gumovou škrabkou, seškrábněte vzduchové bubliny, ujistěte se, že povrch je v těsném kontaktu s opravným prostředkem, a vytvrzujte při 20 - 30 °C po dobu 2 hodin.
● Připravený materiál typu S otřete o povrch materiálu typu r pomocí nástroje. Obecně je nutné natírat dvě vrstvy s intervalem delším než 2 hodiny. Buďte opatrní, abyste jej nyní použili.
4. Za podmínek 20 ℃-30 ℃ lze mechanické zpracování provést za 3 až 5 hodin a úplné vytvrzení trvá déle než 24 hodin. Dobu vytvrzování lze zkrátit, když je tloušťka povlaku vysoká a teplota je vysoká.

5. Účinek vytvrzování lze zkontrolovat poslechem tlukotu. Použité nářadí je třeba ihned očistit saponátem.
Použití opravného prostředku ze slitiny titanu na smaltovaných zařízeních je velmi účinné. Jeho jednoduché a praktické provedení nejen šetří mnoho pracovních sil a materiálových zdrojů pro vaši společnost, ale přináší i nemalé ekonomické výhody.