Případy použití čtvercového vakuového sušicího zařízení

• Zde jsou některé případy použití zařízení pro vakuové sušení čtvercových konstrukcí:
  

  Ve farmaceutickém průmyslu

  • Sušení léčiv citlivých na teplo: Mnoho farmaceutických složek je citlivých na teplo a náchylných k rozkladu, aglomeraci nebo znehodnocení při vysokých teplotách. Pro sušení takových materiálů při nízkých teplotách je vhodné čtvercové vakuové sušicí zařízení. Například při výrobě některých antibiotik se suroviny umisťují do čtvercové vakuové sušičky. Za vakuových podmínek se snižuje bod varu rozpouštědla v materiálu a zvyšuje se hnací síla přenosu tepla, což umožňuje efektivní sušení při relativně nízké teplotě. To zajišťuje stabilitu a účinnost antibiotických složek a zároveň splňuje požadavky GMP pro farmaceutickou výrobu.

  V chemickém průmyslu

  • Sušení organických rozpouštědel – obsahujících chemikálie: Některé chemické produkty obsahují organická rozpouštědla, která je třeba během sušení regenerovat. Čtvercové vakuové sušárny mohou být vybaveny kondenzátory pro regeneraci organických rozpouštědel během sušení chemikálií. Například při výrobě některých pryskyřic se prekurzory pryskyřic rozpouštějí v organických rozpouštědlech. Po umístění do čtvercové vakuové sušárny se rozpouštědlo odpařuje ve vakuu a regeneruje se pomocí kondenzátoru, čímž se nejen dosáhne sušení pryskyřice, ale také se sníží znečištění životního prostředí a výrobní náklady.
  • Sušení chemických prášků: Při výrobě chemických prášků, jako je oxid titaničitý, lze k sušení mokrého prášku použít čtvercové vakuové sušicí zařízení. Statický sušicí režim čtvercové vakuové sušičky zajišťuje, že částice prášku zůstanou neporušené a během procesu sušení se snadno nerozbijí ani neaglomerují, čímž se zachovává velikost částic a morfologie prášku.

  V potravinářském průmyslu

  • Sušení směsí energetických nápojů: Pro výrobce směsí energetických nápojů výrobní proces často zahrnuje sušení kaší nebo past do práškové formy. K tomuto účelu lze použít čtvercové vakuové sušicí zařízení. Zařízení může kaši zavádět kontinuálně. Nejprve se kaše umístí do sušičky a část vlhkosti se extrahuje. Poté se vede vysokovakuovým potrubím k dalšímu sušení, dokud se zcela nezmění na prášek. Tento proces může zlepšit efektivitu výroby a ušetřit energii. Ve srovnání s tradičními metodami sušení dokáže vakuové sušení lépe zachovat živiny a chutě složek směsí energetických nápojů.