Vysokorychlostní odstředivá rozprašovací sušička řady LPG
Pracovní princip
Sprejová sušička pro otevřený cyklus a průtok, odstředivá atomizace. Po vysušení vzduchu středně rané, středně účinné vzduchové filtry a filtrované podle návodu k obsluze tahem a následně zahřáté ohřívačem dmychadlem vysokoúčinný filtr přes do dávkovače horkého vzduchu rozprašovací sušení hlavní věže. Po kapalném materiálu v souladu s provozním návodem peristaltické pumpy, atomizéru do vysokorychlostní rotace, je odstředivá síla rozptýlena do malých kapiček. V hlavní věži pro sušení rozprašováním horkým vzduchem v malých kapičkách úplné kontaktní sušení výměnou tepla s produktem po určité dráze, poté přes cyklón, aby se dosáhlo separace, se pevný materiál shromažďuje, filtruje a poté plynné médium a poté se vypouští. Nastříkejte celý systém snadno čistitelný, žádné slepé uličky, v souladu s požadavky GMP.
Video
Vysokorychlostní odstředivá rozprašovací sušička řady LPG
Sušení rozprašováním je technologie nejrozšířenější v tekutém technologickém tvarování a v sušícím průmyslu. Technologie sušení je nejvhodnější pro výrobu pevných práškových nebo částicových produktů z kapalných materiálů, jako jsou: roztoky, emulze, suspenze a čerpatelné pastovité stavy, z tohoto důvodu, kdy velikost částic a distribuce finálních produktů, obsah zbytkové vody, hmotnost hustota a tvar částic musí splňovat přesný standard, sušení rozprašováním je jednou z nejžádanějších technologií.
Technický parametr
| Model/položka | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| teplota vstupního vzduchu (°C) | 140-350 Automatické ovládání | ||||||||||||||
| výstupní teplota vzduchu (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizační způsob | Vysokorychlostní odstředivý atomizér （mechanický převod） | ||||||||||||||
| Odpařování vody horní limit (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Horní limit rychlosti (ot./min.) | 25 000 | 22 000 | 21500 | 18 000 | 16 000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Průměr stříkacího kotouče (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Podle požadavků technického postupu | ||||||||||
| zdroj tepla | Elektřina | pára + elektřina | Pára + elektřina, topný olej, plyn, horkovzdušná kamna | ||||||||||||
| Výkon elektrického topení horní limit (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Použití jiného zdroje tepla | |||||||||
| Rozměry (D׊×V) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Určeno podle skutečné situace | |||||
| Práškový výrobek míra návratnosti | asi 95 % | ||||||||||||||
Vývojový diagram
Aplikace
Chemický průmysl: Fluorid sodný (draselný), alkalické barvivo a pigment, meziprodukt barviva, složené hnojivo, kyselina mravenčí křemičitá, katalyzátor, činidlo kyseliny sírové, aminokyselina, bílý uhlík a tak dále.
Plasty a pryskyřice AB, emulze ABS, pryskyřice kyseliny močové, fenolaldehydová pryskyřice, močovinoformaldehydová pryskyřice, formaldehydová pryskyřice, polyethylen, polychlotopren atd.
Potravinářský průmysl: Sušené mastné mléko, protein, sušené kakaové mléko, sušené mléko, vaječný bílek (žloutek), potraviny a rostliny, oves, kuřecí šťáva, káva, instantní rozpustný čaj, koření na maso, protein, sójové boby, arašídový protein, hydrolyzát a tak dále.
Cukr, kukuřičný sirup, kukuřičný škrob, glukóza, pektin, sladový cukr, draselná kyselina sorbová atd.
Keramika: oxid hlinitý, keramický obkladový materiál, oxid hořečnatý, mastek a tak dále.
