Prodám vysokorychlostní odstředivou rozprašovací sušičku řady LPG
Popisy
Sušení rozprašováním je technologie nejrozšířenější v tekutém technologickém tvarování a v sušícím průmyslu. Technologie sušení je nejvhodnější pro výrobu pevných práškových nebo částicových produktů z kapalných materiálů, jako jsou: roztoky, emulze, suspenze a čerpatelné pastovité stavy, z tohoto důvodu, kdy velikost částic a distribuce finálních produktů, obsah zbytkové vody, hmotnost hustota a tvar částic musí splňovat přesný standard, sušení rozprašováním je jednou z nejžádanějších technologií.
Video
Sprejová sušička řady LPG využívá vysokorychlostní odstředivý atomizér k zajištění rychlého a rovnoměrného sušení tekutých materiálů. Tento inovativní design rozprašuje přiváděnou kapalinu na jemné kapičky, které jsou následně okamžitě vysušeny proudem horkého vzduchu. Výsledkem je jemný a jednotný prášek bez úlomků nebo shluků.
Jednou z hlavních vlastností rozprašovacích sušiček řady LPG je jejich vynikající účinnost sušení. Proud horkého vzduchu generovaný zařízením dosahuje vysokých teplot a účinně odpařuje vlhkost v kapalném krmivu. Tím se výrazně zkracuje doba sušení, takže je ideální pro časově náročné výrobní procesy. Navíc nastavitelné teploty sušení a rychlosti proudění vzduchu poskytují maximální kontrolu nad podmínkami sušení a zajišťují optimální výsledky pro každou aplikaci.
Sprejová sušička řady LPG je také vybavena uživatelsky příjemným řídicím systémem pro snadné ovládání a monitorování. Díky pokročilým senzorům a indikátorům mohou operátoři snadno upravovat a monitorovat parametry sušení a zajistit konzistentní a přesný výkon sušení. Tato sušička se také vyznačuje pevnou konstrukcí s vysoce kvalitními materiály, které jsou odolné vůči korozi a opotřebení, zajišťující dlouhodobou životnost a minimální nároky na údržbu.
Tato vysokorychlostní odstředivá sprejová sušička je vhodná pro různé tekuté materiály, včetně léčiv, potravinářských přísad, sloučenin, keramiky a dalších. Účinně suší roztoky, emulze, suspenze a další kapalné formy, výsledkem čehož jsou prášky připravené k použití, které splňují nejvyšší standardy kvality.
Pracovní princip
Sprejová sušička pro otevřený cyklus a průtok, odstředivá atomizace. Po vysušení vzduchu středně rané, středně účinné vzduchové filtry a filtrované podle návodu k obsluze tahem a následně zahřáté ohřívačem dmychadlem vysokoúčinný filtr přes do dávkovače horkého vzduchu rozprašovací sušení hlavní věže. Po kapalném materiálu v souladu s provozním návodem peristaltické pumpy, atomizéru do vysokorychlostní rotace, je odstředivá síla rozptýlena do malých kapiček. V hlavní věži pro sušení rozprašováním horkým vzduchem v malých kapičkách úplné kontaktní sušení výměnou tepla s produktem po určité dráze, poté přes cyklón, aby se dosáhlo separace, se pevný materiál shromažďuje, filtruje a poté plynné médium a poté se vypouští. Nastříkejte celý systém snadno čistitelný, žádné slepé uličky, v souladu s požadavky GMP.
Body:
1. Kontakt s kapkami horkého vzduchu: dostatečné množství horkého vzduchu vstupující do rozprašovací sušicí komory musí být považováno za směr a úhel proudění horkého plynu a zda se jedná o proudění, protiproud nebo smíšený proud, aby byl zajištěn plný kontakt s kapkou dostatečnou výměnu tepla.
2. Sprej: Rozprašovací systém rozprašovací sušičky musí zajistit rovnoměrnou distribuci velikosti kapiček, což je zásadní. Vzhledem k tomu, aby bylo zajištěno, že míra procházení kvality produktu.
3. A úhel kuželového úhlu návrhu potrubí: Získáváme některá empirická data z výroby téměř tisíc jednotek skupiny sprejových sušiček a můžeme je sdílet.
Funkce:
1. Rychlost sušení rozprašováním, když je materiálová kapalina atomizována, povrch se výrazně zvětšil, s horkým vzduchem v kontaktu s procesem, okamžik může být 95% -98% odpařování vlhkosti, doba sušení jen několik sekund, zejména pro materiály citlivé na teplo suché.
2. Produkt má dobrou jednotnost, vyšší tekutost a rozpustnost, čistotu a dobrou kvalitu.
3. Výrobní proces rozprašovací sušičky je zjednodušený, snadno ovladatelné ovládací prvky. Pro obsah vlhkosti 40-60% (u speciálních materiálů až 90%) kapaliny lze sušit na práškový produkt, po vysušení bez drcení a prosévání, aby se snížily výrobní procesy, zlepšila se čistota produktu. Pro velikost, objemovou hmotnost, vlhkost lze v určitém rozsahu upravit změnou provozních podmínek, ovládání a řízení je velmi pohodlné.
Technický parametr
| Model/položka | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| teplota vstupního vzduchu (°C) | 140-350 Automatické ovládání | ||||||||||||||
| výstupní teplota vzduchu (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizační způsob | Vysokorychlostní odstředivý atomizér （mechanický převod） | ||||||||||||||
| Odpařování vody horní limit (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Horní limit rychlosti (ot./min.) | 25 000 | 22 000 | 21500 | 18 000 | 16 000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Průměr stříkacího kotouče (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Podle požadavků technického postupu | ||||||||||
| zdroj tepla | Elektřina | pára + elektřina | Pára + elektřina, topný olej, plyn, horkovzdušná kamna | ||||||||||||
| Výkon elektrického topení horní limit (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Použití jiného zdroje tepla | |||||||||
| Rozměry (D׊×V) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Určeno podle skutečné situace | |||||
| Práškový výrobek míra návratnosti | asi 95 % | ||||||||||||||
Stručný
Sprejová sušárna, rozprašovací sušicí věž je proces formování kapaliny a průmysl sušení je nejrozšířenější. Nejvhodnější pro výrobu prášku ze suspenzních emulzí, roztoků, emulzí a pasty tekutý, granulovaný pevný produkt. Když je tedy distribuce velikosti částic hotového produktu, obsah zbytkové vlhkosti, objemová hustota a tvar částic v souladu se standardem přesnosti, je rozprašovací sušička ideální pro proces sušení.
Vývojový diagram
Aplikace
Chemické produkty: PAC, disperzní barviva, reaktivní barviva, organické katalyzátory, oxid křemičitý, prací prášek, síran zinečnatý, oxid křemičitý, křemičitan sodný, fluorid draselný, uhličitan vápenatý, síran draselný, anorganické katalyzátory, každý a další druhy odpadu.
Potraviny: aminokyseliny, vitamíny, vejce, mouka, kostní moučka, koření, bílkoviny, sušené mléko, krevní moučka, sójová mouka, káva, čaj, glukóza, sorban draselný, pektin, příchutě a vůně, zeleninové šťávy, droždí, škrob atd. .
Keramika: Alumina, zirkonie, magnézie, titan, titan, hořčík, kaolin, jíl, různé ferity a oxidy kovů.
