Série LPG Vysokorychlostní odstředivá sušička na prodej
Popisy
Sušení spreje je technologie nejčastěji používaná při tvarování tekuté technologie a v sušicím průmyslu. Technologie sušení je nejvhodnější pro výrobu pevného prášku nebo částic z kapalných materiálů, jako jsou: roztok, emulze, suspenze a stavy čerpatelné pasty, z tohoto důvodu, kdy velikost a distribuce částic a distribuce konečných produktů, zbytkový obsah vody, hmotnost, hmotnost Hustota a tvar částic musí splňovat přesný standard, sušení spreje je jednou z nejžádanějších technologií.
Video
Spraši série LPG řady používá vysokorychlostní odstředivý rozprašovač k zajištění rychlého a jednotného sušení kapalných materiálů. Tento inovativní design rozpracuje kapalinu napájení na jemné kapičky, které jsou poté okamžitě sušeny proudem horkého vzduchu. Výsledkem je jemný a jednotný prášek bez fragmentů nebo shluků.
Jedním z hlavních rysů rozprašovacích sušičů LPG je jejich vynikající efektivita sušení. Průtok horkého vzduchu generovaný zařízením dosahuje vysokých teplot a účinně se odpařuje vlhkost v kapalném krmivu. To významně zkracuje dobu sušení, takže je ideální pro časově citlivé výrobní procesy. Nastavitelné teploty sušení a rychlosti proudění vzduchu poskytují navíc maximální kontrolu nad podmínkami sušení a zajišťují optimální výsledky pro každou aplikaci.
Spraši LPG Series Spray Dryer má také uživatelsky přívětivý kontrolní systém pro snadný provoz a monitorování. Provozovatelé, vybaveni pokročilými senzory a ukazateli, mohou snadno upravit a monitorovat parametry sušení a zajistit konzistentní a přesný výkon sušení. Tato sušička má také robustní konstrukci s vysoce kvalitními materiály, které jsou odolné vůči korozi a opotřebení, což zajišťuje dlouhodobou trvanlivost a minimální požadavky na údržbu.
Tato vysokorychlostní odstředivá sušička je vhodná pro různé kapalné materiály, včetně léčiv, složek potravin, sloučenin, keramiky a dalších. Efektivně schne řešení, emulze, suspenze a další tekuté formy, což má za následek připravené prášky, které splňují standardy nejvyšší kvality.
Pracovní princip
Nastříkejte sušičku pro otevřený cyklus a tok, odstředivá atomizace. Po včasném sušení vzduchu středně střední účinnost vzduchových filtrů a filtrované podle pokynů operačních pokynů a poté zahřátým dmychadlem topného vysoce efektivního filtru do horkého vzduchu vysušujícím hlavní věži. Po kapalném materiálu v souladu s operační instrukcí Peristaltická čerpadlo, atomizéry do vysokorychlostní rotace, je odstředivá síla rozptýlena do malých kapiček. V hlavní věži sušení stříkání s horkým vzduchem v malých kapičkách s plným kontaktním sušením výměnou tepla s produktem podél konkrétní cesty, poté přes cyklón k dosažení separace se pevný materiál shromažďuje, filtruje a poté plynné médium a poté propuštěn. Nastříkejte celý systém snadno čistil, žádné slepé uličky, v souladu s požadavky GMP.
Body:
1.. Kontakt s kapičkami horkého vzduchu: Dostatečné množství horkého vzduchu vstupujícího do komory pro sušení spreje musí být považováno za směr a úhel proudění horkého plynu a zda je to tok, protiproudový nebo smíšený tok, aby se zajistil úplný kontakt s kapičkou může být Dostatečná výměna tepla.
2. Spray: Systém rozprašovacího rozprašovače sprejové sušičky musí zajistit jednotné rozdělení velikosti kapiček, což je nezbytné. Protože aby bylo zajištěno, že míra kvality produktu.
3. a úhel úhlu kuželu designu potrubí: získáme některá empirická data z výroby téměř tisíc jednotek sprejové sušičky a můžeme sdílet.
Funkce:
1. Rychlost sušení stříkání, když je materiálová kapalina atomizována, povrchová plocha se výrazně zvětšila, s horkým vzduchem v kontaktu s procesem může být okamžik 95% -98% odpařování vlhkosti, doba sušení jen několika sekund, zejména Pro materiály citlivé na teplo suché.
2. Produkt má dobrou uniformitu, vyšší plynulost a rozpustnost, čistotu a dobrou kvalitu.
3. Proces výroby sušičky sprej je zjednodušený a snadno provozuje ovládací prvky. U obsahu vlhkosti 40-60% (pro speciální materiály lze až 90% kapaliny sušit na prášek, po sušení bez rozdrcení a screeningu, aby se snížily výrobní procesy, a zlepšit čistotu produktu. Pro velikost, hromadné hustoty, vlhkost, v určitém rozsahu lze upravit změnou provozních podmínek, je ovládání a správa velmi pohodlná.
Technický parametr
| Model/položka | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Vstupní teplota vzduchu (° C) | Automatické ovládání 140-350 | ||||||||||||||
| Teplota výstupního vzduchu (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizační cesta | Vysokorychlostní odstředivý rozprašovač （Mechanický přenos） | ||||||||||||||
| Odpařování vody Horní limit (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Horní limit rychlosti (RPM) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Průměr postřiku (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Podle požadavku technického procesu | ||||||||||
| zdroj tepla | Elektřina | Steam + Elektřina | Pára + elektřina, topný olej, plyn, kamna horkého výbuchu | ||||||||||||
| Elektrická vytápění Horní limit (KW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Používání jiného zdroje tepla | |||||||||
| Rozměry (l × w × h) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Stanoveno podle skutečné situace | |||||
| Práškový produkt míra zotavení | Asi 95% | ||||||||||||||
Stručný
Spar sušička, rozprašovací sušení věže je proces formování kapaliny a průmysl sušení je nejčastěji používán. Nejvhodnější pro výrobu prášku z suspenzních emulzí, roztoků, emulzí a pasty, granulární pevné výrobky. Když je tedy rozdělení velikosti částic hotového produktu, zbytková obsah vlhkosti, hromadná hustota a tvar částic jsou v souladu s přesným standardem, je pro proces sušení ideální.
Vývojový diagram
Aplikace
Chemické výrobky: Pac, disperzní barviva, reaktivní barviva, organické katalyzátory, oxid křemičitý, prací prášek, síran zinečnatý, křemičitý, křemičitan sodný, fluorid draselný, uhličitan vápenatý, síran draselný, anorganické katalyzátory, každý a ostatní druhy odpadu.
Jídlo: Aminokyseliny, vitamíny, vejce, mouka, kostní jídlo, koření, bílkoviny, mléčné práškové, krevní jídlo, sójová mouka, káva, čaj, glukóza, sorbát draselný, pektin, chutě a vůně, zeleninová šťáva, kvasinky, škrob atd. Atd. Atd. .
Keramika: Alumina, zirkonia, magnézie, titania, titan, hořčík, kaolin, hlína, různé ferity a oxidy kovů.
Quanpin sušička mixér granulátoru
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
Profesionální výrobce se zaměřením na výzkum, vývoj a výrobu sušení zařízení, zařízení pro granulátor, vybavení mixéru, drtiče nebo síto.
V současné době patří naše hlavní produkty kapacitu různých typů sušení, granulace, drcení, míchání, koncentrace a extraktu, dosahuje více než 1 000 sad. S bohatými zkušenostmi a přísnou kvalitou.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobilní telefon: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205
